蚌埠塑料干法造粒机

时间:2023年07月12日 来源:

2、干燥流程的加工:对于采用的是湿法制粒技术的制粒设备来说,在做好了制粒环节的加工之后,是需要对处在湿润状态的原料进行干燥加工的。而干法制粒机,会因为没有湿润环节的加工,而不需要进行干燥流程的加工。3、湿润流程的加工:很多传统的比如采用的是湿法制粒技术的设备,在应用的时候,就是需要进行湿润流程的加工的,而干法造粒机设备在应用的时候,则是不需要进行湿润这个流程的加工的。干法造粒机主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段,使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后,即成为粒化料,也称固结成型。干法造粒机主要传动部件均采用质量合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作,比较大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机具有较长的使用寿命。因而为了保证有其正常进行生产,应做好日常管理和维护。蚌埠塑料干法造粒机

技术优点:1、物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂,产品纯度得到保证。2、工艺流程简单,能耗低,产量大。3、干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。4、颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为明显。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。5、操作弹性大,适应范围广,挤压力的大小可通过液压力调节。注意事项:1、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温,直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应停机及时检修,并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加注黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。盐城聚乙烯造粒机干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。

当干粉造粒机排出不正常时该如何处理?干粉造粒技术具有造粒速度快、效果好、过滤孔设计特殊、筛分仔细、摩擦过滤棒能粉碎筛分固体颗粒等优点,应用于制药、化工、食品等行业。它可以替代摇摆式造粒机,是新一代的造粒设备。干法造粒机不适合半固态、液态、糊状等物料。干式造粒机是一种具有摆动功能的旋转圆筒,通过筛网可以研究成湿粉料的颗粒,可以大范围用作研磨成片并成为现成的颗粒。作为化学方面的湿粉颗粒的研究,在压缩片剂干燥后,可以在储存过程中粉碎,在化学加工工业中凝块或结块,用于加工食品行业中的糖果和糖混合物以及麦芽乳制品,在其他行业,如陶瓷、塑料混合物成为形成颗粒。

干法辊压制粒机压力调节挤压力是制粒机安全稳定运行的重要参数。干法辊压制粒机的压力,直接影响肥料制粒过程的挤压效果和质量。因此,干法辊压制粒机的压力调节是制粒中的重要控制参数。适当的压力可以提高设备的肥料制粒产量,降低能耗,延长制粒机的使用寿命。如果干法辊压制粒机的压力太小,肥料的粒度之间会有更多的空隙,不能满足物料挤出所需的压力,不会形成致密的饼,这会影响效果。如果压力太大,很容易在物料颗粒中引起“再聚合”现象,导致滤饼分散和分级困难,并且辊表面和轴承的磨损和损坏将加剧。根据主电机的运行电流、物料的粒径、可磨性和滤饼的松散程度,选择合适的压力来调节干法辊压制粒机的压力。干法辊压制粒机的电流越高,工作越多,肥料制粒能力越高。通过一对液压油缸(压力可调)推动的压辊,把物料轧制成0.5---4mm的薄片,并再次完成脱气工作。

干法辊压造粒机自动化生产我厂在借鉴国外先进技术的基础上,加以改进和提高而研制了干法辊压造粒机,它具有结构合理、结构紧凑、工艺流程简单、操作方便、性能优良等优点。粉末材料可以制成客户所需的均匀颗粒,而无需在机器中添加任何粘结剂。随着颗粒密度的增大,不需要任何后续工序,从而减少了工艺流程,降低了造粒成本和粉体污染,并改善了劳动环境。干法辊压造粒机的特点:*直接从干粉中制成颗粒,无任何粘合剂,然后进行第二次加热和干燥。*可通过辊压调节颗粒强度,以控制颗粒强度。*产生沙状不规则颗粒。*由于连续生产,生产能力强。自动化程度高,适合自动化生产。在购买混合造粒设备时,能够结合出产特点来断定阀门办法,在规划期间比较好不选用侧出口的出料办法。扬州离心喷雾造粒机

该机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。蚌埠塑料干法造粒机

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