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    4)加热蒸发舟蒸发舟开始加热到正常蒸发这段时间原则上控制在12分钟。蒸发舟加热分4个阶段，每个阶段用时3分钟，功率分别为40％、50％、70％、80％，同时，蒸发舟在***次加热时要比平时正常加热提高不超过1伏的电压，待正常蒸镀后再将电压降下来；5)送铝丝；当放置在蒸发舟的舟槽内的铝丝融化后，开始调整每支舟的温度，直至将所有舟的温度调整到温度相差±℃以内(基本相同)后，若舟槽里的铝液已被蒸发掉，并同时进行步骤5)采用78％的正常送铝丝的速度，输入铝丝，直到铝液再次铺展整个舟槽(凹槽)，停止送铝丝，再调整每支舟的温度，待铝液可以被均匀的蒸发后，就可以进行下一步蒸镀操作；6)蒸镀；蒸镀时蒸发舟被固定在夹座上进行加热；正常生产时，蒸发舟的温度在1300℃，并同时进行步骤5)将高纯度的铝线由输送电机连续送到蒸发舟上并被气化；7)冷却；冷却辊温度控制在0℃；8)测厚；通过连续非接触测量薄膜金属镀层厚度系统测定方阻值，并根据设定的方阻值，计算方阻值的偏高或偏低，并及时根据方阻值的偏高或偏低调整铝层厚度；9)收卷；调节收卷张力，使薄膜铺展平整，不滑边，不暴筋；10)重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝。济宁做纳米彩钢铝膜比较好的厂家。蚌埠原装纳米彩钢隔热铝膜

    但针对离子束溅射沉积技术制备si3n4薄膜还鲜有报道。综上所述，目前采用离子束溅射沉积技术制备si3n4薄膜还未见报道。技术实现要素：(一)要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是：如何实现高硬度低吸收si3n4薄膜的制备。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高硬度低吸收si3n4薄膜的制备方法，包括以下步骤：1)首先选择si靶作为离子束溅射靶材；2)其次采用离子束溅射沉积技术，在不同基底上制备si3n4薄膜；3)然后采用分光光度计和红外傅立叶光谱仪分别测量si3n4薄膜的透射光谱；4)基于透射光谱的反演方法，计算si3n4薄膜的折射率和消光系数；5)测量si3n4薄膜的硬度。推荐地，步骤1中，选择熔融石英和si基底作为si3n4薄膜的沉积。推荐地，步骤2在制备时，选择镀膜真空室本体真空度为m×10-6torr，1≤m≤50，真空室氮气流量x为10≤x≤50，辅助离子源氮气流量y为0～50sccm，主离子源工作参数为：工作电压u1为600v≤u1≤1500v，工作电流i1为200ma≤i1≤900ma；辅助离子源工作参数为：工作电压u2为150v≤u2≤600v，工作电流i2为100ma≤i2≤400ma，在熔融石英和si基底上制备si3n4薄膜。推荐地，步骤2在制备时，选择镀膜真空室本体真空度为4×10-6torr。巨野纳米彩钢隔热铝膜信誉保证鄄城做纳米彩钢铝膜比较好的厂家。

    作为上述方案的进一步说明，所述的基膜为tpu膜或pu膜；所述的基膜的透湿量为400g/m2/24h-10000g/m2/24h。作为上述方案的进一步说明，所述的基膜的厚度为。作为上述方案的进一步说明，步骤(2)中，所述的胶辊的压力为5n。作为上述方案的进一步说明，步骤(6)中，印花定型的温度为35℃，时间为12小时。作为上述方案的进一步说明，步骤(1)还包括在油墨调配完成后，进行小样刮色测试。作为上述方案的进一步说明，步骤(1)中进行小样刮色后，还包括在凹版印刷设备上进行生产准备，先生产小样，确认后再进行批量生产。本发明的有益效果是：本发明所涉及双面印花膜生产工艺，通过调整印花时的基膜所受到的张力，能够较为简便批量的生产出具有两面印花的tpu或pu膜，且生产的tpu或pu膜具有较好的透湿性。为生产轻薄型具有两面具有隐性花纹的面料打下基础。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进一步说明。本发明所涉及的一种双面印花膜生产工艺，包括如下步骤：(1)配制油墨。油墨包括色粉、溶剂和pu树脂；按照设定的油墨各组份的比例配制油墨。在调配好油墨后，需要对油墨进行小样刮色的测试，测试所配制的油墨的颜色是否符合要求。只有在通过小样刮色测试后，方可大批量油墨配色。

    使得该种镀铝膜使用寿命减少，而本发明的双面镀铝薄膜，在铝层厚度上即达到了多层镀铝的厚度，又避免了铝层不稳定的缺点。本发明的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。附图说明图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的推荐实施方案进行描述，但是不能理解为对本**的限制。下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。实施例1：一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：1)基材放卷；2)打开捕集泵；当基材薄膜放卷后，关闭镀铝机的真空仓的仓体，在进行抽真空之前先打开捕集泵，通过捕集泵将镀铝机的真空仓内的水分凝结为冰；3)抽真空；将镀铝机的真空仓内抽真空并维持真空度为10-4mbar；4)加热蒸发舟蒸发舟开始加热到正常蒸发这段时间原则上控制在12～16分钟。蒸发舟加热分4个阶段，每个阶段用时3～4分钟，功率分别为0～40％、40％～50％、50％～70％、70％～80％，同时，蒸发舟在***次加热时要比平时正常加热提高不超过1伏的电压。郑州纳米彩钢铝膜生产厂家。

    而本发明的双面镀铝薄膜，在铝层厚度上即达到了多层镀铝的厚度，又避免了铝层不稳定的缺点。推荐的，步骤1)中，所述基材放卷为将基材薄膜按照真空镀铝所需的路径穿过各个导辊，进行连续均匀地放卷。推荐的，步骤1)中，所述基材薄膜为聚酯薄膜。推荐的，步骤1)中，所述基材薄膜为pet薄膜。推荐的，步骤2)中，捕集泵的温度控制在-150±5℃。这样既以利于抽真空，且可降低捕集泵的工作负荷，节能环保。步骤3)中，所述抽真空过程分为三级，先是由机械泵进行初抽，然后罗茨泵工作，当真空仓内的真空度达到10-2mbar扩散泵打开，由扩散泵进一步提高并维持真空仓内的高真空度，即10-4mbar，以满足蒸镀生产的需要。步骤4)中，蒸发舟加热分4个阶段，每个阶段用时，功率分别为20％、45％、60％、75％，同时，蒸发舟在***次加热时要比平时正常加热提高不超过1伏的电压，待正常蒸镀后再将电压降下来，这样可以增大蒸发舟的铝液铺展面积，提高蒸镀效率。本发明还提供一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜，采用如权利要求所述的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法制得。本发明与现有技术相比。东营纳米彩钢铝膜生产厂家。巨野纳米彩钢隔热铝膜信誉保证

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    实施例4：一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：1)基材放卷；2)打开捕集泵；当基材薄膜放卷后，关闭镀铝机的真空仓的仓体，在进行抽真空之前先打开捕集泵，通过捕集泵将镀铝机的真空仓内的水分凝结为冰；3)抽真空；将镀铝机的真空仓内抽真空并维持真空度为10-4mbar；4)加热蒸发舟蒸发舟开始加热到正常蒸发这段时间原则上控制在14分钟。蒸发舟加热分4个阶段，每个阶段用时，功率分别为20％、45％、60％、75％，同时，蒸发舟在***次加热时要比平时正常加热提高不超过1伏的电压，待正常蒸镀后再将电压降下来；5)送铝丝；当放置在蒸发舟的舟槽内的铝丝融化后，开始调整每支舟的温度，直至将所有舟的温度调整到温度相差±℃以内(基本相同)后，若舟槽里的铝液已被蒸发掉，并同时进行步骤5)采用80％的正常送铝丝的速度，输入铝丝，直到铝液再次铺展整个舟槽(凹槽)，停止送铝丝，再调整每支舟的温度，待铝液可以被均匀的蒸发后，就可以进行下一步蒸镀操作；6)蒸镀；蒸镀时蒸发舟被固定在夹座上进行加热；正常生产时，蒸发舟的温度在1350℃，并同时进行步骤5)将高纯度的铝线由输送电机连续送到蒸发舟上并被气化；7)冷却；冷却辊温度控制在3℃；8)测厚。蚌埠原装纳米彩钢隔热铝膜

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